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頂管施工管道接續配套裝置優化施工技術

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頂管施工管道接續配套裝置優化施工技術

發布日期:2019-08-21 作者: 點擊:

隨著頂管廣泛應用,頂管施工三大特點凸顯,一是產品固定、人員流動;二是露天高處作業多,手工操作,體力勞動繁重;三是施工變化大,規則性差,不安全因素隨工程進度變化而變化 。

有效降低施工成本,切實提高施工效率對施工單位尤為重要,通過“四新”技術的不斷實踐和應用,以及群眾創新、創效的激勵機制,面對日益競爭激烈的市場環境,精細化、規范化、標準化發展模式對于施工單位的發展和保持活力已經刻不容緩 。管道接續是頂管施工必要的流程,以深圳福田污水處理廠尾水P3~P4段水平曲線頂管工程為例介紹優化方法。該隧道總長度713 m,單節管節長度為2.5 m,施工中頂管管節總計284節,需接續頂管管道142次,耗時較長,占用了40%的施工時間。通過創新、創效措施,管道接續從原來耗時4 h降低至2 h,在提高施工效率的同時有效地節約了施工成本。

頂管施工

主要優化內容

頂管施工為壓縮管道接續時間,降低工程施工成本,保證按工期完工,通過項目實際創新管道接續系統,該系統主要由組裝式管道支架、高壓電纜滑道系統、可伸縮踏板和隧道廣播系統等組成。

組裝式管道支架

傳統管道支架為整環扁鐵焊接結構,該結構需外圍加工,成本高,組裝時間長,泥漿管需固定在1m高處,接續在工作井內進行,無自動化裝置,每次管道接續至少需8人協同作業,工效較低。頂管施工為充分利用隧道空間,對管道支架進行了改造,僅管節下部1/3圓空間作為管道支架支撐結構,管道支架通過螺栓與木墊片連接。

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